工業(yè)自動上料系統(tǒng)工作原理：
供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
特點
一、高效:供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出***優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至***底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，***終可實現(xiàn)無人化的自動化生產車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
工業(yè)自動上料系統(tǒng)高壓風扇的維護：
(1)必須定期檢查風扇的所有部件，例如機械部件是否完整，是否已安裝每個緊固件和定位銷松動以及每個螺栓和螺母的連接是否牢固。
(2)每次停止時，檢查鼓風機和電機的對中和對準。檢查設備底座是否*緩沖，并擰緊地腳螺栓，然后再運行20分鐘以進行觀察和確認。
(3)定期更換齒輪潤滑劑，并將品牌的潤滑劑倒入油箱中至油位線。
(4)為了確保空氣原料的正常連續(xù)供應和正常生產，有必要每天檢查風扇以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2、注塑機供料系統(tǒng)饋電系統(tǒng)的高壓風扇的維護：
(1)每次高壓風扇停止運行時，都要清潔電機本身以及機油和灰塵。馬達的冷卻葉輪，以及馬達本身可以冷卻至2至4°C，以使馬達散熱良好。
(2)高壓風扇可在不超過40℃的環(huán)境溫度下長時間使用。當溫度超過40°C時，應安裝散熱措施，例如排風扇，以延長風扇的使用壽命。
(3)高壓風扇的間隙很小。在長期運行過程中，葉輪會被空氣中的灰塵弄臟，這將導致葉輪之間的摩擦更大，不僅會損壞葉輪并產生高噪音，還會改變齒輪之間的間隙，從而增大葉輪上有摩擦。因此，有必要定期更換風扇入口處的濾布(根據(jù)風量每周一次)，清潔風扇腔以確保空氣原料的純度，并每六個月*清潔風扇葉輪一次。
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